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Wenling Hino Pipeline Manufacturing Co.,Ltd.
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1.生产线作业-生产线专题
来源: | 作者:hkw64ecd3 | 发布时间: 2020-06-04 | 28 次浏览 | 分享到:

 生产线作业

 

1—1 生产线定义

所谓生产线,即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成的」

所谓生产线作业,即是「将一连贯的作业分成若干道工序,按作业顺序编排,并由复数作业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」

 

 

前后作业工序相互邻接

物品按一定的速度经过一连串的均衡性操作工序

通过合理的直线路径,向完成方向移动

生产线全体同时作业

 

  1—2 建立生产线的条件

(1) 基本条件

  产品等对象物是可以移动的

  通过分工可分割成若干道工序

(2) 经济条件

对象生产线的生产量足可承受其编程时所使用的费用

各工序的所需时间可均等地编程

(3) 充分条件

为防止资材不足所造成的生产线停机,应保证生产所需资材的顺利供应

 

1—3 各加工形态的生产线编程物点

(1) 组装生产线的编程

组装作业的特征

一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同

作业的分工及组合较容易

    因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的,就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。

(2) 加工生产线的编程

在加工生产线编程方面,与其重视其加工能力的均衡性,还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好,避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点:

 同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类

 各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题

 以机械设备为主体存在,人与机械的工作量并不一致

        因此,生产线均衡(line-balancing)尽管很重要,但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。

        其次重要的是布局(layout),布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段:

        将机械设备按加工顺序区分,并通过传送带、滑槽等连接,实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局(各部件配置、各产品配置、各类似部件配置)

        实现了工件移动、脱卸自动化的生产线

          即是所谓的连续自动化生产线(transfer-line),是机械加工生产线最为理想的形态。

          当产量达到了某一阶段时,应该向着从①至②的方向进行改善提高。

 

1—4 生产线的利弊

(1) 生产线的优点

作业分工可加快员工熟练化进度,能够采用高性能的专用机械和夹工具,得   到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。

参考

图表—1 生产方式的比较

 

纵向(生产线line

生产方式

横向(Job shop)

生产方式

生产的连续性

物品流程为中心的连续生产

设备中心的断续重复式生产

品种  生产量

适合少品种大批量生产

适合于多品种少量生产

生产的类型

以预测性生产为主

预测性生产或接单生产

产品库存

半成品/单位产品

生产期间

 

                                                                         (续)

 

纵向(生产线line

生产方式

横向(Job shop)

生产方式

标准化

以原材料、部件、作业方法的标准化为前途

有必要推进标准化

作业的内容与性质

单纯化、专业化

机械设备

单机能化、专用化

物品的流动路径

固定

弹性

(针对产量及变更、故障及缺勤)

工序管理方式

工序编号管理

工序编号管理或产品号管理

管理的要点

难易度

重点在编程时

容易

工数降低

设备运转率

人员运转率

换型号时间/单位产品

检查方式

        与次数

抽样检查

自动化的可能性

 

  生产能力的把握比较容易

  搬运距离较短

  因各工序的同期化减少了半成品的滞留,并且能够因此而缩短生产周期

  工序管理较容易

(2) 生产线的缺点

各条生产线均需要配置机械设备,因而很花设备费

对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低

要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力

工作较为单调,容易造成工作热情的降低