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3.生产线作业编程与改善-生产线专题
来源: | 作者:hkw64ecd3 | 发布时间: 2020-06-04 | 29 次浏览 | 分享到:

生产线作业编程与改善

  3—1 改善生产线作业的着眼点

     ① 考虑先后顺序,尽量平均各工序时间

     ② 瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间(pitch time

     遵循分工化、同期化原则

     ④ 实行生产线的直线化、简单化

     ⑤ 节拍时间(pitch time)过短时,应增加生产线或采用单独作业方式

     ⑥ 充分考虑到工具交换和设备调整

     ⑦ 要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系

     ⑧ 手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪

  3—2 组装生产线的编程方法

(1) 单一品种生产线与多种生产线

单一品种生产线

 

多品种生产线————         生产线交替方式

 

                             混合生产线方式

单一品种生产线,流动的品种单一,容易进行理想配置,容易管理。

多品种生产线中的生产线交替方式,当流动的品种变化时,只要改变一下编程,那么在物品流动中与单一品种生产线是一样。但当流动的品种增多后,就会增加换型号所致的切换损失。

混合生产线方式采用多品种混在一起流动,故库存、半成品比较少,同时也没有换型呈所致的切换损失。但如果由于生产计划的变更导致品种的混合比率发生变化时,整个生产线的均衡性就会崩溃。还有编程方法复杂、困难的缺点

(2) 单一品种生产线的编程

编程步骤的体系图

① 设定组装步骤

通常通过分析试作时的实际作业方法来决定

产品的构成部件较少、单纯时,也可以根据图纸来决定作业步骤

作业步骤的分析结果,按图表-4的组装工序

② 通过实动工时进行时间预测

对已有标准时间资料的工序,可以据此进行时间预测。除此以外,使用WF、MTM等PTS方式进行时间预测。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         

注意:

a. 使员工忠实地按标准作业方法进行作业

b. 让员工在理想的场所准备部件和工具

③ 区分主要生产线、辅助生产线

根据产品的复杂程度,有时仅一条主生产线组装是困难的。此时往往采取将各个主要的构成部分在另外的生产线组装好后,然后流向主生产线的生产方式。

④ 制约条件的分析

a) 组装步骤的优先顺序

    组装步骤在以前的工序分析时,大致已定。在这个阶段应考虑生产线的均衡性,特别是组装顺序有好几种时,应充分调查。

b) 作业区域的位置

    组装的产品到了一定的大小时,作业员个人的作业区域应尽量控制在狭小的范围内,否则就会增加无效动作。

c) 设备

    对使用起重机等大型设备、被固定的设备、建筑物的作业,因这些设备将成为生产线平衡的制约因素,所以应做事前调查。

⑤ 生产线均衡(line-balance)

   各工序的时间在不超过节拍时间(pitch time)的范围内,应尽量接近节拍时间(pitch time)。

⑥ 布局(layout

a) 研究所需空间

              作业空间必须根据资材的保管方法、准备作业的方法、半成品的保有计划、返工或调整作业的预测频度等来决定。

              另外,除了作业空间,还必须要考虑资材的搬运通路、保管空间、各设备及其保养的空间。

b) 选定搬运机械

搬运设备的选定时,必须研究作业空间与产品的重量、大小、形状、精度等的产品特性与作业内容、产量、作业的安定度、设置费用、建筑物的构造等。

还有,在订制传送带时的基本要求是:除了构造式样、长度、宽幅、距离地面的高度、搬运速度等。

传送带的速度是由传送带上半成品的间距与节拍时间所决定的

c)  设计布局(layout

制订复数的布局方案,整理各自的特征,将最侍方案图表化

            

          

 

辅助生产线的终点,应尽量接近半成品供给对象的主生产线工序

充分地探讨对各工序的零部件供应方法

不要忘记研究空托盘、部件容器、夹具等的归还方法

沿生产线设置大小适当的部件保管场所

不要忘记在生产线中设置检查工序和修正工序

确保设备的保养与修理所需空间

生产线的形状(直线、长圆形、Z字形、U字形等)受到产品和建筑物

的制约,但从安装、部件供给、管理的难易程度来看,最好设定为直线

形。但若过长时,有可能给部件供应、劳动监督上带来不便,此时可以

用圆形。

组装线的夹具需要由后工序还给首道工序时,采用U字形或圆形较理想。

 

 

(3) 生产线切换方式的多品种生产线的编程

在这种生产线方式中,为了使产品能够批量流动,在同一期间内流动的品种时常是单一种类,编程的步骤基本上与单一品种生产线相同。

① 计算各产品的实际生产量

② 计算各产品的所要工数

所要工数=实际生产量×真正实动时间

③ 计算各产品的真正实动时间

 

图表-5 搬运机械的类型及适应范围

区分

类型

说明

特征

适应范围

动力驱动方式

传送带

产品移动通过橡胶、布、金属网的带状输送机

 

 

移动方向呈直线型

对重量有限制

组装夹具不能装配

轻量、中小型物品

大量生产

没有必要固定产品

Slot输送机

用木材或金属板代替橡胶或布安装工铰链上

 

 

移动方向同上

能耐受很大重量

夹具安装是可能的

设备费用大

重量,中大型产品

有必要固定产品

作业员乘传送带作业

安定产品的批量生产

台车输送机(脱卸型)

埋在地上的铰链上装载产品的台车通过脱卸式活动栓牵引,有需要的话可以把台车卸下输送机(带)

 

移动方向是循环型的,

    可以上下

夹具安装容易

承重较大

容易吸收作业的不均衡

容易横穿生产线

较易制作弯道

布局的变更困难

重量,中大型产品

中量生产

作业比较不安定

台车输送机(固定路径型)

导轨上的台车用铰链牵引

 

移动方向为循环型,较

    易制作弯道

承重较大

设备费用高

吸收作业的不均衡较困

重量,大中型产品

大量生产

安定产品

吊挂式输送机

产品被挂在悬在半空○中的链索架子上,随链索的移动而移动

 

 

 

移动方向为三维

空间利用度大

设备费用大

布局变更困难

中小型产品

大量生产

不适合复杂的作业

适合于喷涂、电镀作业

(续)

区分

类型

说明

特征

适应范围

手动方式

辊式输送机滚轮式输送机

产品在辊式或滚轮式输送机上移动

移动方向为直线

设备费用小

布局变更极其容易

易吸收作业的不均衡

强制力弱

发生搬运损失

产品底面不平时,必须

    在每个产品下增设底板

生产线上存货容易

中小型产品

中小量生产

不安定作业

台车(固定路径型)

装载产品的台车上通过人力在导轨上移动

非循环型时必须设置台

    车的折返路径

强制力弱

容易发生搬运损失

易吸收作业时间的不均

重量,大中型产品

少量生产

不安定作业

台车(自由路径型)

不使用导轨的台车

移动路径自由

布局的变更极其容易

强制力弱

容易吸收作业的不均衡

中等重量,中大型产品

少量生产

不安定作业

地面必须平整光滑

也适合批量运送小件

产品

滑槽

产品通过在滑槽上的滑动进行移动

设备费用最少

设备及变更容易

只适用于短距离间

强制力弱

局部工序间的移动

小件产品

不易破损

 

④ 计算各产品的节拍时间(Pitch time

⑤ 与单一品种生产线同样编程

(4) 混合生产线方式的多品种生产线的编程

          此方式的编程步骤基本上也与单一品种生产线相同。但因多种是连续流动的缘故,整体上必须取得平衡。

① 计算节拍时间(Pitch time

② 生产线平衡的取得方法

生产线平衡(Line-Balance)的维持当然也要根据各个品种的工数,一般在5~10种左右较为常见。

(例见 图表-6)

 

图表-6


 

 

此时,有些产品的作业时间会超过节拍时间(Pitch time),两者的差通过中间库存、集中数品种进行批量运转以及作业者的移动来吸收。也就是,在批量的构成和流动方式上下工夫、尽量减少作业干涉。