日野专业设计制造电动车装配线,洗衣机装配线,电视机装配线,自行车装配线等各种流水线输送线的厂家
 设为首页  |  加入收藏
温岭市日野流水线制造有限公司

全国咨询热线:

15867662999

Wenling Hino Pipeline Manufacturing Co.,Ltd.
您当前所在的位置:
5.生产线作业的作业改善-生产线专题
来源: | 作者:hkw64ecd3 | 发布时间: 2020-06-04 | 31 次浏览 | 分享到:

生产线作业的作业改善CHECK LIST

对单独作业的作业改善CHECK LIST有必要追加以下的诸点作进一步的探讨。

① 作为基本原则必须考虑以下数点

   比如   平均各工序及作业员的工作负荷

          使用机械设备时,提高其使用频度

          平均瓶颈工序的工作量

          尽量减少工序数

          尽量合并工序

          尽量使各工序的工作变得轻松

          尽量接近理想的编程效率100%……即没人的等待、没有物件的停滞

② 此工序能不能省略呢?

   比如   pitch time时间范围内与其他工序结合

          使用其他设备使此工序省略

          改变配置使此工序省略

          进行作业改善使此工序省略

          使用传送带或滑槽等,使此工序省略

③ 移动的动作不能取消吗?

比如    改变工序的担当,取消移动的动作本身

        通过改变配置来取消移动的动作

        使用传送带或滑槽等,来取消移动动作

④ 不能消除等待吗?

   比如    是否可以从其他工序上得到作业来消除等待

           是否可以通过减员来消除等待

           重组作业步骤,消除等待

⑤ 能否取消检查?

   比如    是否存在不必要的双重检查(Double Check)

           在工序系列中的最佳位置点上是否进行了必要的检查

           各检查作业与CHECK项目真的是必要的吗?

⑥ 不能消除停滞(潴留)吗?

   比如    是否按规定的pitch time进行流动

           物件的间隔距离是否按照规定进行

           瓶颈工序的作业量是否在pitch time的范围内

           通过作业改善,为解决滞留采取了什么样的措施

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            工厂管理课程生产线改善报告书

1、对象作业

   ◆纸杯组装作业

   ◆4道工序,每道工序一名作业者

2、生产条件

  ◆就业时间            480分钟

  ◆生产线运转率        95%

  ◆合格品率            92%

  ◆一天生产计划量      1000个

       

3、改善目标:         提高生产率40%

4、现状分析:

  (1)现状的平面布置图

 

 

 

                                                                  续下页表:

 

  2)各工序的作业分析结果

第一工序

要素作业

平均观测值

离散度

主要原因

最大值

最小值

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合    计

 

 

 

 

第二工序

要素作业

平均观测值

离散度

主要原因

最大值

最小值

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合    计

 

 

 

 

第三工序

要素作业

平均观测值

离散度

主要原因

最大值

最小值

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

合   计

 

 

 

 

第四工序

要素作业

平均观测值

离散度

主要原因

最大值

最小值

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

续下表

 

5、改善案的研究

  (1)ECRS的探讨

要素作业

改善方向

具体的改善案

改善效果

E

C

R

S

改善前

改善后

效果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   (2)具体的改善案的介绍

改善前

改善后

 

 

 

                                                                 续下页表

 

 

6、改善成果确认

(1) 各工序作业时间分布

 

 

  时

  间

 

 

 

 

                         工序                                      工序

   (2)改善后的生产率


1〉编成效率

 

 

 

2〉生产效率

 

改善前

 

 

×100%  =

 

 

改善后